铝排管焊接的工艺方法有多种，在应用手工钨极弧焊时,采用交流电源,利用“阴极破碎作用”除去焊接部位表面上的氧化膜。氟气的纯度须达到要求,含氮量小于0.04%、含氧量小于0.03%、水分小于0.07%,当氮气高过标准值时,焊缝表面会产生淡黄色或草绿色的化合物(氮化物)及气孔,给焊工带来困难;并且当氧气过量之时,在熔池的表面上还会产生密集的黑点,使电弧不稳定,飞溅较大,水分会导致熔池沸腾,并形成气孔。对此，关于铝排管焊接时出现的问题，我公司给大家提出以下建议：

　　1、大于3m厚的焊件需加工成V形坡口,厚度高过14m的焊件宜开双V形坡口,厚度大于3m的管子也应加工成V形坡口。

　　2、组对方式通常有不留间隙、留间隙加垫板和较大间隙(对弧焊)。钨极一侧部通常烧结成球珠形以益于电弧稳定燃烧。

　　3、板厚大于10mm的焊件，在焊接时或重要结构定位焊时,应采取预热的措施。选择预热的温度主要取决于焊件大小及焊缝金属的冷却速度。铝排管焊接的板材越厚,预热温度越高，通常预热温度控制在200-250℃，多层焊时,要保障层间温度不能低于预热温度。