铝排管型材采用冷弯型钢工艺生产,先成型后焊接成管材再整型，由于铝的延伸率大,变形不稳定,因此对机组和轧辊的精度、光洁度及设计提出了较高的要求,对于其生产的关键部件也提出了相当高的要求,其设计思想如下：

　　生产铝排型材宜采用组合孔型系统,先成两边圆弧再弯小边,然后成大边，采用这种成型方式能保障成型过程稳定，变形采用固定圆弧中心和改变圆弧半径,改变变形角度的方法成型，由于铝的可塑性高,变形过程主要采用平辊变形。

　　生产注意点：

　　铝排管型材在生产中，保温时间应保障一定的退火温度，使非平衡相溶解，晶内偏析除去，但应依据合金特性、铸锭尺寸、偏析程度、第2相的形状及大小与分布、加热设备与温度等，确认保温时间的长短。

　　生产中，对于铝排管型材的冷却速度不宜太快，以免产生淬火效果，钢锭均化退火可单独进行，也可与热轧前加热结合进行。即把钢锭加热至均匀化退火温度，保温一定时间后再降至热轧温度，再进行热轧，既减少了工序，又节约了能耗。