探秘铝排管焊接的部分技术

　　一、合理选择规范参数：

　　铝合金和钢的物理化学性能有很大的不同。铝排管焊接规范参数应根据铝焊接特点进行测试和确定。

　　（1）焊接电流大：

　　铝合金具有高导热性（约为钢的4倍）和快速散热。因此，在相同的焊接速度下，焊接铝合金时的热量输入是焊接钢时的2～4倍。如果热量输入不足，很容易出现熔深不足甚至未熔合的问题，尤其是在焊接开始时。

　　（2）送丝速度应适当提高：

　　送丝速度与电流、电压等规格参数密切相关，且相互匹配。当铝排管焊接电流增加时，送丝速度也相应增加。

　　（3）焊接速度的选择：

　　对于薄板焊缝，为了避免焊缝过热，一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度；对于厚板焊缝，为了使焊缝充分熔合并充分逸出焊接气体，采用大的焊接电流和较慢的焊接速度。

　　（4）焊枪角度的选择：

　　在铝排管焊接方向上，焊枪角度一般控制在90°左右，过大或过小都会造成焊接缺陷。焊枪角度过大，导致气体保护和气孔不足；如果角度太小，液态铝可能到达电弧的前端，从而使电弧无法直接作用于焊缝并产生未熔合。

　　二、预热温度和层间温度的控制：

　　焊接厚度超过8mm的厚板时，应在焊接前进行预热。预热温度控制在80℃～120℃，层间温度控制在60℃～100℃。如果预热温度过高，除了工作环境恶劣外，还可能影响铝合金的合金性能，如接头软化、焊缝外观不良等。过高的层间温度也会增加铝焊接热裂纹的可能性。

　　三、防护措施：

　　（1）铝排焊接前，用机械或化学方法清除工件坡口及周围部位和焊丝表面的氧化物；

　　（2）铝排焊接时应使用合格的保护气体进行保护；

　　（3）气焊时，使用焊剂，铝排管焊接过程中用焊丝不断破坏熔池表面的氧化膜。