铝排管的热处理工艺讲解

　　热处理是改良产品组织与性能较为有效的方法，铝排管的热处理方法主要有退火、淬火和时效等。

　　退火可分为均匀化退火、半成品或者中间退火和成品退火，其主要的目的是增加材料的可塑性或者控制性能水平。淬火可分为在线淬火和离线淬火。在市场外已研发出一种精密在线气、雾、水淬火装置，能实现大型类复杂的空心和实心铝型材的高质量淬火处理，可生产长达30m宽1000mm壁厚不均匀不对称的复杂型材，尺寸精度、形位公差与力学性能均可达到技术条件的要求。在线淬火主要用于6XXX系及7005等淬火敏锐性不太高的合金。在我国，在线淬火大量用于6XXX系合金的T5、T6状态，但精密在线淬火系统尚不成熟，正在研制中。离线淬火是将挤压产品冷却后予到立式或卧式淬火炉中重新固溶加热，然后快速水冷淬火，这是种相当成熟的工艺，可精密控制温度，淬火转移时间可达15秒能良好保障产品的性能，格外是对于2XXX和7XXX等硬铝合金类的铝排管，因淬火敏锐性很高，须采用固溶处理淬火方式，对某些6XXX、4XXX、8XXX等重要用途的产品也应采用离线淬火方式进行淬火。

　　时效可能分为自然时效与人工时效两大类，人工时效又可分为一级时效、多级时效、过时效、欠时效等。时效的目的是使产品产生沉淀硬化效果。时效过程主要是严格的控制温度和时间。

　　目前，热处理设备发展的很快。精密在线气、雾水淬火装置已开始在各地广推。立式淬火炉较高的已过40m，时效炉的水平也有了长期的进步，我国已有多台30人工时效炉投产，温度差可控75~100t铸锭均匀化炉并带水、雾快冷系统的铝排管铸锭处理装置在市面上已普遍使用，我国也正在建造50~70t的大型均质炉。各式各样的退火炉包括电热式的，燃油式和燃气式的在各地普遍使用。