铝排管焊接及其制备法的探究

　　一种制冷系统用铜铝组合管路及该铝排管焊接的方法，其过程是把铜管一端的焊接部位加工成外径稍微小于铝排管内径直管状的导向部和其稍后的焊接面，再氢铜管和铝管分别固定于压力焊接设备的活动电极和固定电极上，然后压力焊接机将铜管移动插入铝管中，在插接过程中使硬质的铜管的锥形焊接面把软质铝管壁上面的氧化层磨掉的同时向电极通电，直到铜管焊接面进入到铝管之中去后再断开电源，即完成了铜铝组合的管路或是管件的制备。该方法可以生产一种成本较、高度致密性、高清洁性的系统管件，格外适合以制冷剂为载冷介质的制冷管路系统，其焊接质量良好，熔合面宽，且其接头外观的径向尺寸一样，焊接后不需要清理，管路的焊接长度不受限制。

　　其实，除了上述这种焊接方法外，铝排管焊接还有其他方法，如下述方法：

　　在高低压大电流的电器设备中，铝排连接常是用螺丝来压接，长时间的工作，铝排接触面的氧化，使接触电阻增加，既发热又耗电，设备不能够正常工作。根据实践经验，解析一种用锡焊接铝排管的技术来解决铝排焊接处易氧化的问题。

　　焊接方法：

　　(1)先用砂纸清理两个焊接面，透出铝本色为止。然后用500w电烙铁加热两铝排的接触面，温度在80C左右。涂上松香使其熔化在焊接面上，厚度Zmm为宜。

　　(2)再取少许玻璃捣成碎粒，粒度小于lmm，边加热边把玻璃均匀的撒在松香上面。

　　(3)接着摩擦铝排的焊面约10分钟，除去氧化层，末后用两铝排互相把碎玻璃赶出焊接面，速加高温250℃左右，在焊缝上涂上焊锡，待其冷却，铝排管焊接即结束。