铝排管中阵面骨架的定位方案

　　在拟定铝排管夹具设计方案时，先须考虑工件在夹具中怎样被正确定位，其次再考虑怎样被夹紧。工件定位就是保持工件在夹具中处于确定位置，并且同批工件在装夹时都处于同一位置。任一形状的工件在夹具中未定位前，都可以看成在空间直角坐标系里的自由物体，它能沿着x，y，z三坐标轴移动（用x、y、z表示）和绕着三坐标轴转动（用X、Y、表示），这被称为工件的6个自由度。如若要使铝件在夹具中的位置整体明确，就需将它的六个自由度全予以制约。因此可以说工件定位的实质就是根据加工要求制约其自由度。工件的定位是由定位元件和定位方式决定的。工件的定位先要保障工件在夹具中占据确定位置，这可以通过制约工件的自由度来实现，然后要保障工件的定位有够足的定位精度，使一批工件定位具有一致性，这就要通过选择合适的定位基准、定位方式和定位元件来实现。

　　根据阵面骨架的结构，加工铝排管正面时，选取骨架件的反面A作为支撑面，定位符号A制约Z方向的移动自由度和x、y方向的转动自由度。不但使工件可以承受较大的切削轴向力，而且工件定位的稳定性也得到了增进。利用薄板上的两个φ3mm的工艺孔作为定位孔，对该工件采用“一面两销”的方式进行定位。工件零件图上很多尺寸都是以这两个孔的中心线作为基准，这样就做到了设计基准和定位基准的重合，有助于减少零件尺寸的加工误差，保持了工件的型腔加工精度。加工反面时以正面作为支撑面，仍然以这两个孔作为定位基准，这样就保障了加工铝排管中定位基准的重合，减少二次装夹时（加工反面）定位基准改变所带来的误差。